

Получите реальные результаты

Снижение затрат на ТОиР оборудования до 15%

Снижение отказов оборудования не менее 10%

Повышение производительности оборудования до 8%

Повышение КТГ оборудования до 5%

Переход к управлению отказами оборудования - предупреждение отказов на ранней стадии. ТОиР по состоянию

Настрою процесс анализа отказов оборудования, который будет работать 24/7

Производственным предприятиям
Вы сможете выявить ключевую проблематику в работе оборудования, найти коренную причину, минимизировать риски отказов оборудования, увеличить производительность оборудования при снижении затрат на ТОиР

Службам ТОиР и надежности
Вы пройдете не просто теоретическое обучение, я настрою весь процесс от сбора статистики по отказам, анализа отказов и определения коренной причины, до разработки, реализации мероприятий и контроля их эффективности

Службам операционной эффективности
Вы получите дополнительный инструмент , который позволит увеличить эффективность работы предприятия, повысить показатели работы и снизить операционные затраты








Здесь может быть много вариантов данной проблемы: не правильный выбор отказов для анализа (приоритизация), отсутствие методологии анализа отказов, качество первичных данных, компетентность персонала, проводящего анализ, качество исполнения разработанных мероприятий, вовлеченность руководства и т.д.
Мы детально разберем каждый из вариантов и проработаем его на всех уровнях.
Если внедрять процесс полноценно, с вовлечением руководства предприятия, то эффект вы увидите в течении первых 3-х месяцев. Моя практика показывает, что внедрение анализа отказов оборудования – это 80% успеха для нормализации работы оборудования и снижения затрат.
Мы получим с вами результат после первых реализованных мероприятий, разработанных по результатам анализа отказов оборудования.
Заставлять никого не нужно, есть два действенных инструмента, которые позволять персоналу самому начать проявлять инициативу:
Конечно, внедрением всего лишь одного инструмента, нельзя улучшить все процессы в компании, но при правильном использовании, метод поиска коренной причины позволит выявить несоответствия в смежных процессах, которые необходимо менять. Шаг за шагом, с помощью данного инструмента можно улучшить работу во всех остальных процессах, которые влияют на работу оборудования.
Конечно НЕТ! Но отказываться от данного метода нельзя. Его необходимо внедрять, проводить анализ отказов, разрабатывать мероприятия по улучшению качества собираемых данных и тем самым через анализ отказов, улучшать качество остальных процессов.

Эти и другие вопросы мы разберем в ходе внедрение процесса анализа коренных причин отказа оборудования
Если у вас есть вопросы по Анализу отказов оборудования или другим вопросам, связанным с управлением надежностью оборудования или ТОиР, звоните или пишите по указанным ниже контактам, я вам обязательно отвечу и проконсультирую.
Мы можем организовать короткую (до 40 минут) встречу посредством видеосвязи, на которой я отвечу на интересующие вас вопросы.
Дополнительные материалы, вы можете найти на моем канале на Яндекс Дзен: https://dzen.ru/id/6723960a0466362f39240ca2?share_to=link

Эксперт, который всегда с вами
Ежедневно c 9:00 до 20:00 по МСК